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無塵車間標準，主要是指無塵車間空氣潔凈度等級標準；
無塵車間等級劃分標準，是根據空氣中塵埃粒子數量來劃分的，可以分為十級，百級，千級，萬級，十萬級，百萬級。空氣潔凈度等級(N) 大于或等于表中粒徑的最大濃度限值(pc/m3)
0.1um 0.2um 0.3um 0.5um 1um 5um
1 10 2
2 100 24 10 4
3 1000 237 102 35 8
4（十級） 10000 2370 1020 352 83
5（百級） 100000 23700 10200 3520 832 29
6（千級） 1000000 237000 102000 35200 8320 293
7（萬級） 352000 83200 2930
8（十萬級） 3520000 832000 29300
9（一百萬級） 35200000 8320000 293000
國家標準GB50073-2001
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新版GMP凈化車間等級A、B、C、D基本參數規定:
無塵車間檢測：
第三方檢測公司潔凈室的檢測主要是指對潔凈室或潔凈區域的空氣潔凈度等級進行測定，生物潔凈室還要進行浮游菌、沉降菌的測試。
在工程建設過程中的檢測主要包括工程竣工驗收和潔凈室綜合性能評定兩個階段的檢測。在無塵車間使用過程中，應對潔凈室或潔凈區域進行監測，并定期進行綜合性能測試，以該潔凈室或潔凈區域是否始終符合要求。
無塵車間的定義 ：
無塵車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。 潔凈室相對無塵車間、凈化廠房來說，其體積量大小要小很多，通常是指單體房間的凈化工程，潔凈室是空氣無塵凈化工程中的一個應用很廣泛的項目。以上有需，找天鑒檢測
無塵車間檢測項目如下：
●風量（換氣次數）或風速
●懸浮粒子數
●浮游菌
●沉降菌
●照度
●溫度
●相對濕度
●靜壓差
●紫外強度
●空氣中細菌菌落總數
●工作臺表面細菌菌落總數
●工人手表面細菌菌落總數
●噪聲
●高效過濾器（PAO）檢漏
●臭氧濃度
●自凈時間
1.施工準備
(1)根據設計要求確定設備位置和管道布置。
(2)根據圖紙和現場情況制定施工方案和操作規程。
2.施工方法
(1)安裝前檢查：對無塵車間內的管道進行全面檢查，確認無漏點后方可安裝。
(2)預埋件的制造和安裝：根據設計圖紙尺寸，在地面標高線的基礎上預埋地腳螺栓(或焊接)。
(3)管道敷設:主要材料為鍍鋅鐵管或不銹鋼管，連接應緊密牢固，并進行防腐處理；所有閥門應安裝在易于維護的位置；管道之間沒有接口；
(4)吊頂制作安裝:凈化彩鋼板吊頂采用膨脹螺絲配合凈化T采用字鋁型材安裝吊頂。
(5)空調系統調試：空調系統的調試必須符合規范要求才能投入使用。
(6)電氣控制系統調試：
(7)通風系統調試：
(8)空氣凈化裝置的調試；
(9)調整送回風管道系統；
(10)清潔除塵器濾網；
(11).試運行其他相關設備
3. 施工質量標準
3.1.主控工程 潔凈室壓差≤10pa
3.2.一般項目
a. 送風量≥m3h
b.空氣過濾效率≥99.9%
c.空調機組的噪音≤65db
d. 風機振動≤0.5mm
e.設備接地電阻100ω
4.安全文明施工措施
a.現場安全防護
b.消防設施 .
c.應急預案
十萬級無塵車間標準是什么？
溫濕度、壓差、換氣次數、懸浮粒子數、塵埃粒子數還有沉降菌,十萬級潔凈區需要做些什么，需要注意什么。這是一個比較廣泛的問題，涉及空調系統驗證，水系統驗證，塵埃粒子、沉降菌、浮游菌的檢測，潔凈區的清洗，消毒，潔凈區工作服的材質要求、清洗、消毒程序等等。
十萬級無塵車間的潔凈度標準
1.塵粒最大允許數（每立方米）；
2.大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數不得超過20000個；
3.微生物最大允許數；
4.浮游菌數不得超過500個每立方米；
5.沉隆菌數不得超過十個每培養皿。
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| 十萬級無塵車間空氣潔凈度標準 | ISO14644（國際標準） |
壓差
相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
溫度、濕度
十萬級無塵車間對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波動±2℃。 冬季潔凈室濕度控制在30－50％，夏季潔凈室濕度控制在50－70％。
配電
潔凈室（區）的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
噪聲控制
1.動態測試時，萬級潔凈室內的噪聲級不應超過70分貝A。
2.靜態測試時，萬級亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A。
氣流組織
十萬級潔凈室主要采用的送風方式：
1.局部孔板頂棚送風 ；
2.帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風；
3.上側墻送風 等三種送風方式。
回風方式
1.單側墻下部布置回風口；
2.當采用走廊回風時，在走廊內均勻布置回風口或在走廊端部集中設置回風口 。
送風口風速
1.孔板孔口3m/s～5m/s；
2.側送風口：
⑴貼附射流2m/s～5 m/s；
⑵非貼附射流同側墻下部回風1.5m/s～2.5m/s，對側墻下部回鳳1.0m/s～1.5m/s 。
回風口風速
1.潔凈室回風口不大于2m/s；
2.走廊內回風口不大于4m/s。
百級潔凈室FFU施??藝、要求及流程
潔凈室潔凈度等級劃分有：?級、百級、千級、萬級、?萬級、三?萬級等靜態。百級潔凈室運??業居多為LED電?與制藥等?業，在此重點介紹GMP百級潔凈室運?FFU風機過濾單元設計?案。
百級潔凈室FFU施??藝
潔凈室房間的維護結構?般為?屬壁板制作,?般建成后，布局不能隨意改動，但由于?產?藝的不斷更新，使得原有的潔凈室?房潔凈度布局不能滿?新?藝的需求，導致潔凈室潔凈?房由于產品換代?需要頻繁改動,?量浪費財?、物?。
如果通過增減FFU凈化單元數量的?法，就可以局部調整房間的潔凈度布局，?以滿??藝的改動，?且FFU凈化單元?帶動?、風?、燈具，從?可以節省?量的投資。這對于通常集中送風的凈化系統來說?乎是不可能達到同樣效果的。
百級潔凈室運?FFU風機過濾單元設計?案
1、百級區吊頂滿布FFU風機凈化單元。
2、潔凈風從百級區側墻下部?架地板或進?豎風道,通過豎風道進?靜壓箱，經FFU風機凈化單元送?室內達到循環作?。
3、百級區上部FFU風機凈化單元垂直送風，百級區FFU風機凈化單元與吊架間的滲漏，為室內流向靜壓箱，對百級區潔凈度造成影響較?。
4、FFU風機凈化單元重量輕，采?罩?式安裝?式，使安裝、更換過濾器及維修更加?便。
5、縮短建設周期。FFU風機過濾單元系統節能顯著，從?解決了空調機房龐?、空調機組運?費?增?的集中送風的缺點F、FFU獨?性的結構特點，可隨時調整，彌補潔凈室機動性不?，從?解決了?產?藝不宜調整的缺點。
6、潔凈室中運?FFU循環系統不僅節省運?空間、潔凈度安全性?、運?成本低，?且操作靈活性很?，可以在不影響?產的情況下隨時進?系統升級和調整，這些都能很好地滿?潔凈室的需求，因此在半導體或其它制造?業中運?FFU循環系統逐漸成為最主要的潔凈設計?案。
?效過濾器安裝要求
?效過濾器安裝前，必須對潔凈室進?全?清掃、擦凈，凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝?效過濾器，則技術夾層或吊頂內也應進?全?清掃、擦凈。
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無塵車間工程造價與哪些因素有關？
無塵車間的等級不同，適用領域也不同。根據凈化車間的潔凈度，10級≥1000級≥10000級≥100000級。潔凈度越低，等級越高，成本越高。 1.無塵車間1.30萬-10萬級：裝修報價一般在1000元/㎡左右。
2.萬級無塵車間：一般1000-2000元/㎡左右的裝修報價。
3.千級無塵車間：一般1500-3000元/㎡左右的裝修報價。
4.100級無塵車間：裝修報價一般在6000元/平方米左右。這種凈化車間通常用于需要隔離的地方，如手術移植，對裝修有很高的要求。
5.無塵車間十級以上:對裝修報價沒有上限要求，但對裝修公司要求很高。這種車間一般用于生產和制造工業半導體。
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