什么是無塵車間，潔凈車間，潔凈廠房是什么？

無塵車間有多種叫法，如潔凈車間、潔凈室、潔凈廠房、凈化車間等，其定義是指將一定空間范圍內的微粒子、有毒氣體、細菌等污染物排除，并將其濕度、溫度、潔凈度、空氣流速等控制在一定范圍之內。

百級無塵車間	十萬級無塵車間

無塵車間是由室內污染控制、組成，被廣泛用于微電子、光電子、電子材料、儀器儀表、精密機械、食品、飲料生產等多個領域
 

無塵車間標準與等級如何劃分？

1級：1級的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工 業，對集成電路的精確要求為亞微米。
10級： 十級的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。
100級：百級無塵車間并非無菌室，百級無塵車間對“無菌”的或“無塵”的環境要嚴格，100級無塵室可用于醫藥工業的無菌制造工藝等，這一無塵車間大量應用于植如體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療，如像骨髓移植病人術后的隔離治療。
1000級：千級的無塵車間主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。
10000級：萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。
100000級：十萬級無塵車間用于很多的工業部門，比如光學產品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統，液壓或氣壓系統的制造，食品飲料的生產，醫、藥工業也常常使用這一級無塵車間。
300000級別：三十萬級無塵車間級別較低，用于普通潔凈區，如級別不高的走道。

無塵車間如何設計

1、地面設計

無塵車間的地面需要平整、防滑、防靜電，并且易于清潔。一般采用環氧樹脂或PVC地坪等材料，可以起到良好的防塵、防潮、防靜電等作用。

2、墻面設計

無塵車間的墻面一般采用防火、防潮、防靜電的材料，如鋁塑板、彩鋼板等。墻面還需要設置擋水板，以防止水汽滲入墻面。

3、照明設計

無塵車間的照明設計需要滿足照度要求，同時還需要避免產生眩光和光幕反射，一般采用高照度燈具和燈槽等照明設備。

4、通風設計

無塵車間的通風設計需要滿足空氣流通要求，一般采用高效過濾器和通風管道等設備，將室內空氣吸入室外，同時需要控制風速和氣流方向，以減少室內污染。

5、人流和物流設計

無塵車間的人流和物流通道需要獨立設置，避免交叉污染。通道需要設置風淋室、換鞋室、洗手臺等設施，以保證人員和物品的潔凈度。

總之，無塵車間的設計需要綜合考慮多個方面，包括平面布局、凈化空調系統、送風和排風系統、室內壓力、裝飾等方面，以達到高度潔凈和精密度要求。

無塵車間裝修報價

無塵車間的等級不同，適用的領域也不同，根據凈化車間的潔凈度等級劃分，十級≥百級≥千級≥萬級≥十萬級，潔凈度越低級別越高，造價也越高。
1.30萬級-10萬級無塵車間造價：裝修報價一般在1000元/㎡左右
2.萬級無塵車間造價：裝修報價一般在1000-2000元/㎡左右
3.千級無塵車間造價：裝修報價一般在5000元/㎡左右
4.百級無塵車間造價：裝修報價一般在8000元/㎡左右，這類凈化車間常用于手術移植等需要隔離的場所，裝修的要求很高。
5.十級以上凈化車間造價：對裝修報價無上限要求，但是對裝修公司要求很高，這類車間一般用于工業半導體的生產制造

無塵車間裝修施工要求

用于電子光學光電半導體新能源等行業的無塵車間，是將一定空間范圍內的空氣塵埃粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一特定需求范圍內，而專門設計建造的生產車間。即是具有無論外在空氣條件如何變化，其室內環境均能具有維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特點。
一、電子無塵車間設計依據
1、《潔凈廠房設計規范》 GB50073-2001
2、《實驗室生物安全通用要求》 GB19489-2004
3、《建筑內部裝修設計防火規范》 GB50222-1995
4、《建筑設計防火規范》 GB50016-2006
5、《潔凈室施工及驗收規范》 JGJ71-1990
6、《通風與空調工程施工及驗收規范》 GB 50243-2002
7、《暖通空調制圖標準》 GB/T50114-2001
8、《供配電設計規范》 GB50052-1995
9、《通用用電配電設計規范》 GB 50053-1993
二、電子無塵車間區域布局設計
無塵車間是根據生產需要進行的般來說，無塵車間可以設計為三個區域:一般作業區、準潔凈區和潔凈區。
一般作業區(非清潔區):一般原材料、成品倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等一般原材料、成品及工具儲存區、包裝成品轉運區、成品區風險較低的區域。
準潔凈區:對潔凈度要求低，可以不設立二次更衣，如原材料儲存、包裝材料處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產加工間、包裝間等成品處理但不直接暴露的區域。
準潔凈作業區: 凈化環境要求最高，人員進入前必須消毒換衣。成品裸露加工區、成品冷加工區、成品待包裝區、成品內包裝區等。
三、十萬級電子無塵車間凈化等級參數
1、細顆粒物較大容許數(每立方)：大于或等于0.5μm的微粒數不能超過350000個，大于或等于5μm的微粒數不能超過30000個。
2、微生物菌種較大容許數：浮游菌數不能超過500個每立方；沉降菌數不能超過10個每細胞培養皿。
3、壓力差：同樣潔凈室等級的凈化室壓力差保持一致，針對不一樣清潔級別的鄰近凈化室中間壓力差要≥5Pa，凈化室和非凈化室中間要≥10Pa。
4、溫濕度記錄規定：十萬級凈化室對環境溫度、環境濕度無特別要求時，以衣著潔凈工作服不造成難受感為宜，環境溫度一般調節在冬天20~22℃，夏天24~26℃，起伏±2℃。冬天凈化室環境濕度操縱在30-50%，夏天凈化室環境濕度操縱在50- 70%
5、配電設備：凈化室的具體生產制造用地一般光照強度值宜≥300Lx；協助個人工作室、工作人員凈化處理和材料凈化處理專室、氣閘室、過道等的光照強度值宜為200~300Lx。
6、中央空調為風冷模塊機空調，設計環境溫度≤26℃，環境濕度≤50%。
7、新風系統填補量：總送排風量的20%-30%；
8、光照強度高于或等于300Lux。
9、換氣次數：100000級≥25次；
四、十萬級電子無塵車間裝修工程施工
1.無塵車間裝修工程必須在各專業工種施工之間制定嚴格的施工程序，一般按照設計圖紙、墻體安裝、電路預埋、吊頂、凈化通風管道、門窗、嵌縫處理、地面等系列
2.在無塵車間建筑裝修施工過程中，必須隨時清理灰塵，并對隱蔽空間(如天花板、夾墻內部等)進行清理，確保無塵車間施工中的隱蔽處無衛生死角。
3.對安裝已完成的墻體吊頂工程表面應得到保護，避免板材凹陷、暗裂、墻體表面不得因碰撞、敲打、踩踏、多水作業等原因造成污染。
4.無塵車間墻體結構結合及陰陽角內圓弧、外圓柱部位嵌入密封膠前，應清除基槽內的雜質和油污，保持表面干燥。
5.無塵車間臨時設置的設備入口不使用時應關閉，防止灰塵和雜物進入。
6、施工現場應確保良好的通風和照明。對于重建工程，在施工前應識別并切斷原有電源和易燃、易爆和有毒氣體管道，并對工藝生產過程中使用的腐蝕性液體采取安全保護措施

十萬級電子無塵車間	百級半導體無塵車間