用于生產電子產品的無塵車間，是將一定空間范圍內的空氣塵埃粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一特定需求范圍內，而專門設計建造的生產車間。即是具有無論外在空氣條件如何變化，其室內環境均能具有維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特點。

無塵車間噪聲控制標準
無塵車間的噪聲等級應滿足以下要求:
1.動態測試時，潔凈廠房的噪聲水平不得超過65分貝A。
二、空態試驗時，亂流潔凈廠房的噪聲等級不應大于58分貝A，層流潔凈工廠的噪聲水平不得大于60分貝A。
三、無塵車間的平面、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應具有良好的隔音性能，并應使各部分隔音量接近。
4.無塵車間的各種設備應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設備，應設置專用隔音設施(如隔音室、隔音罩等)。
5.當凈化空氣調節系統的噪聲超過允許值時，應采取隔音、消聲、隔音、振動等控制措施。除事故排氣外，潔凈廠房的排氣系統還應進行降噪設計。
vi號。無塵車間的噪聲控制設計必須考慮生產環境的空氣潔凈度要求，潔凈車間的凈化條件不得受到噪聲控制的影響。

無塵車間防火疏散標準　
一、潔凈廠房耐火等級不低于二級。吊頂材料應為非燃燒體，其耐火極限不應小于0.25小時。　
二、無塵車間一般生產車間的火災危險性，可按附錄三進行分類。　
3.甲、乙類生產的潔凈廠房應采用單層廠房。防火墻是最大的允許面積，單層廠房應為3000平方米，多層廠房應為2000平方米。　
4.在甲、乙類生產環境中潔凈廠房設置在甲、乙類生產環境中，其天花板和墻板(含內部填充物)應為非燃燒體。
5、在防火區的綜合廠房內，應在潔凈生產與一般生產區之間設置非燃燒體隔墻，并將其封閉至頂部。當隔墻及其相應屋面的耐火極限不小于1時，隔墻上門窗的耐火極限不小于0.6小時。非燃燒材料應緊密填充穿過隔墻或屋面的管道周圍的間隙。　
6、技術豎井的井壁應為非燃燒體，其耐火極限不得小于1小時。井壁檢查門的耐火極限不得小于0.6小時；在每層或一層地板上，應使用相當于地板耐火極限的非燃燒體進行水平防火分離；非燃燒材料應通過水平防火分離管道周圍的間隙緊密填充。　
7.無塵車間各生產層、各防火分區或各潔凈區的安全出口數量不得少于兩個。　
九、無塵車間室內裝修　
1.無塵車間的建筑圍護結構和室內裝修應選用氣密性好的材料，在溫度和濕度變化的作用下變形較小。當需要增加結構框架和保溫層時，墻體裝飾。應使用非燃燒體或不燃體。　
二、無塵車間內墻體和天花板表面應符合平整、光滑、無灰、避免眩光、便于除塵的要求；凹凸面應減少，陰陽角應做成圓角。室內裝修應用于操作；如果是抹灰，應使用高級抹灰標準。　
3.無塵車間的地面應滿足平整、耐磨、易除塵、不易積聚的要求，如靜電、眩光、舒適等。　
4、無塵車間技術夾層的墻壁和天花板應抹灰。如果需要在技術夾層中更換高效空氣過濾器，則應添加涂層飾面。地面、回風溝和地下技術夾層應采取防水或防潮、防霉措施。 建筑風管和回風溝的內表面裝飾標準應適用于整個送風和回風系統，并于除塵。　
五、潔凈廠房和人員凈化室設置的外窗，應采用雙層玻璃金屬窗，并應具有良好的氣密性。　
6.潔凈廠房內的封閉門應朝向空氣潔凈度較高的房間開啟。觀察窗應設置在無窗潔凈的密閉門上。

（1）1級：1級的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工 業，對集成電路的精確要求為亞微米。
（2）10級： 十級的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。
（3）100級：百級無塵車間并非無菌室，百級無塵車間對“無菌”的或“無塵”的環境要嚴格，100級無塵室可用于醫藥工業的無菌制造工藝等，這一無塵車間大量應用于植如體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療，如像骨髓移植病人術后的隔離治療。
（4）1000級：千級的無塵車間主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。
（5）10000級：萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。
（6）100000級：十萬級無塵車間用于很多的工業部門，比如光學產品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統，液壓或氣壓系統的制造，食品飲料的生產，醫、藥工業也常常使用這一級無塵車間。
（7）300000級別：三十萬級無塵車間級別較低，用于普通潔凈區，如級別不高的走道。

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